Programm 2021

Das Programm deckt alle Arbeitsschritte der Nachbearbeitung ab – angefangen beim Entpacken und Entpulvern über das Entfernen von Stützstrukturen und Ablösen von der Bauplatte bis zur Oberflächentechnik und dem automatischen Finishen. Je Arbeitsschritt gibt es parallele Vorträge (Track 1 & 2) zwischen denen Sie während des Events wählen können.

30. Juni 2021

Uhrzeit

Vortrag

Referent

10:00 – 10:05

Begrüßung

Simone Käfer,
Redakteurin für Additive Manufacturing


Benedikt Hofmann,

Chefredakteur MM MaschinenMarkt

10:05 – 10:25

Keynote

  • Ist der 3D-Druck reif für die Produktion?

    Nach einer Einordnung des aktuellen Stands der Additiven Fertigung, veranschaulicht mit Beispielen sowie Marktzahlen aus dem Metallbereich, gibt Maximilian Munsch von Ampower eine Übersicht über die Verfahrensprinzipien. 


    Im Hauptteil seiner Keynote wird er sich einer Übersicht über die Nacharbeitung für Kunststoff- und Metallbauteile widmen.

Dr.-Ing. Maximilian Munsch,
Ampower GmbH & Co. KG

Entfernen von Stützstrukturen und Ablösen von der Bauplatte

10:25 – 10:30

Anmoderation

Simone Käfer und Benedikt Hofmann

10:30 – 11:00
Track 1

  • Manuelle Nachbearbeitung additiv gefertigter Teile (Stützstrukturentfernung)

    Welche Herausforderung die Nachbearbeitung additiv gefertigter Bauteile an Anwender stellt, wird Carsten Schütz von Joke aufführen. Dass es aber auch gute Gründe für das Postprocessing gibt, wird wohl niemand abstreiten. 


    Sein Vortrag beschäftigt sich mit den Vor- und Nachteilen der automatisierten und manuellen Verfahren beginnend mit der Stützstrukturentfernung.

Carsten Schütz,
joke Technology GmbH

10:30 – 11:00
Track 2

  • Fräsen, Drehen, Schleifen, Drahterodieren für das Postprocessing (Drahterosion)

    Die Basis einer definierten Weiterverarbeitung von 3D gedruckten Teilen ist für GFMS der Druck auf Nullpunktspannsystem Grundplatten.


    Mit dieser sehr genauen Basis kann die notwendige Wärmebehandlung und die anschließende Weiterbearbeitung erfolgen. Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren und andere Verfahren.


    Das definierte Abtrennen der Teile ist Gegenstand eines Entwicklungsprojekts bei GFMS. Die Bauteile werden hier über Drahterosion extrem sauber, genau und gratfrei vereinzelt.

Björn Färber, GF Machining Solutions GmbH

11:00 – 11:10

Meet and Talk

Simone Käfer und Benedikt Hofmann

Entpacken und Entpulvern

11:10 – 11:15

Anmoderation

Simone Käfer und Benedikt Hofmann

11:15 – 11:45

Track 1

  • Entpacken und Entpulvern bei SLS

    Für ein automatisiertes Entpacken von SLS-Bauteilen sind vier Techniken vorhanden. Testläufe der Hochschule Reutlingen haben deren Effizienz bewiesen. Jedoch muss auf Besonderheiten geachtet werden. So sollten Bauteile mit filigranen Strukturelementen schonend entpulvert werden, wozu die Hochschule einen Käfig empfiehlt. 


    In seinem Vortrag wird Prof. Dr.-Ing. Paul Helmut Nebeling über die Erfahrungen und den aktuellen Stand beim Enpulvern und Entpacken von Kunststoffbauteilen berichten.

Prof. Helmut Nebeling,
Hochschule Reutlingen

11:15 – 11:45

Track 2

  • Metallbauteile vom Pulver befreien

    Besonders bei Metallbauteilen besteht durch Staubbelastung während der Pulverentfernung ein hohes Risiko für die Arbeits- und Anlagensicherheit. Daher werden die Prozesse zunehmend durch Aufsichtsbehörden, Risikomanager und Rechtsabteilungen überprüft. Andreas Hartmann, CEO und CTO von Solukon, gibt einen Überblick über den aktuellen Stand dieses Themas. 

    Er stellt zudem die Lösungen des Unternehmens vor, bei denen in einem geschlossenen, automatisierten System die Bauteile per Rotation und Vibration auch im Inneren vom Restpulver befreit werden. Als besonderes Highlight berichtet er über eine neue Anlage für SLS-Bauteile, deren Pilot-Phase beim Kunden kürzlich abgeschlossen wurde.

Andreas Hartmann,
Solukon Maschinenbau GmbH

11:45 – 12:00

Meet and Talk

Simone Käfer und Benedikt Hofmann

12:00 – 12:30

Pause

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Oberflächentechnik

12:30 – 12:35

Anmoderation

Simone Käfer und Benedikt Hofmann

12:35 – 13:05

Track 1

  • Gleitschleifen und elektrochemische Verfahren – Lösungen für das Oberflächenfinish

    In diesem Vortrag erfahren Sie, wie durch den Einsatz von Tellerfliehkraft- und Streamfinishmaschinen die Oberflächen in kurzer Zeit geglättet und poliert werden können. Im Vordergrund stehen dabei die Reduzierung der Bearbeitungszeiten, niedrige Bearbeitungskosten und sehr glatt polierte Oberflächen. Es werden die Verfahren der beiden Gleitschleifverfahren sowie Ihre Vor- und Nachteile dargestellt.

Luis Schumacher,
OTEC Präzisionsfinish GmbH

12:35 – 13:05

Track 2

  • Die Einsatzmöglichkeiten der Strahltechnik bei pulverbettbasierten 3D-Druckverfahren

    Die additive Fertigung stellt den Anwender vor besondere Herausforderungen hinsichtlich der Nachbearbeitung. Beim Handling pulverbelasteter Bauteile sind je nach Material und Druckverfahren diverse Aspekte zu berücksichtigen. 


    Im Rahmen des Vortrages wird auf die unterschiedlichen Herausforderungen, die Einsatzmöglichkeiten der Strahltechnik sowie besondere Anwendungen eingegangen. 

Valentin Schulz, AM Solutions – A brand of the Rösler Group

13:05 – 13:15

Meet and Talk

Simone Käfer und Benedikt Hofmann

13:15 – 13:45

Track 1

  • Status Quo – welche Oberflächenqualitäten erzielen Sie mit welchem Verfahren?

    "Complexity for free" – Dieses Versprechen stellt für die Nacharbeit von AM-Bauteilen eine große Herausforderung dar. Nur wer die Vor- und Nachteile der unterschiedlichen Verfahren kennt, kann diese auch gezielt einsetzen. Hierbei spielen die erreichbaren Oberflächengüten, ebenso wie die Wirtschaftlichkeit eine Rolle. In einer umfassenden Studie hat sich das Fraunhofer-IAPT dieser Problematik gewidmet.

Maximilian Kluge,
Fraunhofer IAPT

13:15 – 13:45

Track 2

  • (P)ECM – die innovative Alternative

    Die Präzise Elektrochemische Metallbearbeitung (P)ECM ist eine Alternative für den Postprocess. Sie erlaubt das gezielte Abtragen störenden Materials mittels elektrischen Stroms. 


    Der Vortrag vergleicht die alternativen Fertigungsverfahren Entgraten, Bohren und Räumen mit dem Bearbeiten mittels Elektrochemischer Metallbearbeitung (ECM).

Franz Groß, EMAG ECM GmbH

13:45 – 13:55

Meet and Talk

Simone Käfer und Benedikt Hofmann

Automatisiertes Finishen

13:55 – 14:25

  • Vom 3D-gedruckten Rohteil zum hochwertigen Produkt in drei Schritten

    Maximilian Kraus von DyeMansion geht auf das Entpulvern, die Oberflächenbearbeitung und das Färben von pulverbett-basierten Bauteilen ein. 


    Hierbei zeigt er auf, welche Möglichkeiten der DyeMansion Print-to-Product Workflow, eine end-to-end Lösung für ebendiese Schritte, in Form von unterschiedlichen Oberflächenbearbeitungsoptionen und uneingeschränkter Farbvielfalt bietet. DyeMansion ist der weltweit führende Anbieter für Finishing Systeme im industriellen 3D-Druck.

Nils Raschke, DyeMansion GmbH

14:25 – 14:30

Summary und Abschluss

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